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技术研究

各种探伤方法适用范围及应用条件

发布时间: 2017-07-06 13:13   5029 次浏览

1 渗透探伤, 主要适用于检查表面开口缺陷的无损检测。诸如裂纹、折叠、气孔、冷隔和疏松等,它不受材料组织结构和化学成份的限制, 它不仅可以检查金属材料,还可以检查塑料、陶瓷、及玻璃等非多孔性的材料。它的显示直观,容易判断,操作方法具有快速、简便的特点,通过操作即可检出任何方向的缺陷,但它也有一定的局限性,只能检出表面开口性缺陷,对被污染物堵塞或机械处理(抛光和研磨等)后开口被封闭的缺陷都不能有效地检出,它也不适于检查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件,其显像剂******观察时间是8-10分钟,有效保留时间是:30-45分钟。且在一般情况下不能与磁粉检测同时使用,其磁粉施加的磁悬液会堵塞缺陷的开口。特殊要求情况下,可先做渗透探伤,后做磁粉探伤,但其检出率会很低,没有实际意义。


2 磁粉探伤主要用于碳钢、合金结构钢、沉淀硬化钢和电工钢等的表面和近表面的缺陷检测,由于不连续的磁痕堆集于被检工件的表面上,所以能直观的显示不连续的形状、位置和尺寸,并大致确定其性质。磁粉检测的灵敏度也较高,可检出缺陷宽度可达0.1μm,对于埋藏深达几毫米,甚至十几好毫米的某些不连续也可探测出来。磁粉检测时,几乎不受被检测件的大小、和形状限制,并采用各种磁化技术可检验各个部位的缺陷,它的工艺相对简单而且检验速度快、成本低。但它不能检验非铁磁性的金属,如铝、镁、铜,也不能检查非金属材料,如橡胶、塑料、玻璃、陶瓷等,它也不能检查奥氏体不锈钢,它主要用于船体焊逢、柴油机零部件、钢锻件、钢铸件的检测。


3 超声波探伤,它主要用于内部的缺陷的检测,对于面积型缺陷如未容合、裂纹、分层有较高的检出率。但其定性、定量困难、复杂形状检测困难,需耦合剂和参考标准,且被检测的表面光洁度要求较高,在船舶上主要用于母材厚度为6-100MM的铁素体钢全焊透焊缝的检测。


4 X射线探伤,与超声波检测相比,两者均能检测材料或工件的内部缺陷,而它主要检测体积型的缺陷,广泛用于焊缝和铸件的检测,尤其是焊缝的检验。射线照相法用得***多,也***为有效。它能有效检出气孔、夹渣、疏松等缺陷,但对分层、裂纹又难以检测。且在射线方向上要存在厚度差或密度差。它能在底片上直接地观察到缺陷的性质、形状大小、位置等,便于对缺陷定位、定量、定性。可以长久地保存底片,作为检测结果记录******依据。但它对面状缺陷检测能力较差,尤其对工件中***危险的缺陷--裂纹,如果缺陷的取向与射线方向相对角度不适当时,检出率会明显下降,乃至******无法检出。此外,费用也较高,操作工序也较为复杂,对我们公司来说,目前只能检出30MM以下厚度钢工件。另外,射线检测时,必须采取相应的防护措施。


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